广州菱控|三菱
当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 三菱PLC应用 >> 正文
新闻搜索
新新闻
本月热门TOP10
传统制造业升级 不拼“劳力”拼“脑力”
http://www.lk30.com
文章来源:网络 更新时间:2012-8-21
分享到:
传统制造业升级 不拼“劳力”拼“脑力”

导读:

  侨光通过机械化一年减少生产成本上千万元,王世民介绍,近两年来,该公司先后投入1 .4亿港元添置了500多台行内先进的全自动电脑编织机,淘汰原有的3000台落后的手摇织机,大大降低了劳动力成本,提了生产效益,部分工序人均产量比技改前提达20倍。

  面对长期存在三菱招工难、薪酬成本不断提升等压力,中山三菱PLC一些用工大户企业通过引进新设备,减少对用工量三菱PLC依赖。而一些传统制造型企业通过引进先进设备、引入信息化管理系统以及出台激励机制,实现了减员增效目标。记者昨日从市经信局获悉,今年上半年中山工业结构调整取得成效,全市重工业增加值增速过轻工业3.3个百分点,技术产业增加值增速于工业增速4.8个百分点,用工人数减少5万多人,全员劳动生产率提20%,万元G D P单位能耗下降3.9%.

  减少用工依赖

  对于传统制造企业而言,现在已经不能像从前一样拼“劳力”,而是拼“智慧”了。)

  做代工利润越来越少,现在土地、人力成本又不断上升,要想活下去就必须转型。”侨光集团董事长王世民说。

  侨光集团是一家传统的纺织企业。王世民介绍,以前需要几十人来完成的一条生产线,现在只需一台机器就能搞定。“以前员工有七八千人,才能满足生产的需求,现在2000多人就可以了。”王世民说,侨光通过购进先进设备,优化生产线,减少了不少人力,提了生产率。

  侨光通过机械化一年减少生产成本上千万元,王世民介绍,近两年来,该公司先后投入1 .4亿港元添置了500多台行内先进的全自动电脑编织机,淘汰原有的3000台落后的手摇织机,大大降低了劳动力成本,提了生产效益,部分工序人均产量比技改前提达20倍。

  与侨光一样,三礼电子有限公司以前用工量需1000—2000人,购买先进生产设备之后,现在只需要几百人。这家主要生产电感、频变压器、滤波器产品及SM D、SM T等贴片电感元器件的企业,这几年订单一直比较稳定,产品外销至欧美40多个国家和地区。公司负责人介绍,公司这几年一直研究如何降低成本,“人工成本太了,机械化提升了产品的质量,也降低了企业生产成本。”该负责人表示,正是因为企业成本的降低,让产品在国际市场上更有竞争力,在出口不畅的背景下,企业保证了订单的稳定。

  引入信息技术

  除了使用机器手代替人力,中山不少企业对于信息化技术的应用更加重视,尤其是一些传统制造企业,通过引入信息技术实现了整个运营效率的提升。)

  益达服装公司是一家传统制造企业,该公司在不减员不招工的背景下,实施R FID实时生产数据采集与分析系统,提劳动生产率25%,2011年销售额同比增长8%,实现年效益增加800万元以上。

  中山另一家服装龙头通伟服装有限公司,投资1000多万元实施服装制造业信息应用工程,开发基于企业现有ERP软件的RFID系统,用于企业的生产、仓储、物流跟踪管理方面,有效解决了生产过程中的信息采集和共享问题,提了生产效率。该公司董事长助理容静韵介绍,自系统去年投入运营以来,累计年节省资金608万元,而且公司的生产率提了20%,生产周期缩短了20%,在产量提15%的情况下员工减少200人。

  事实上,今年以来,企业普遍感觉经营压力增大,国内外市场的不景气让很多企业订单减少、库存增多、资金链紧张。在这种大环境下,企业可谓是各显神通,向内部挖潜降成本。

  大王椰电器一直在通过调整工种减少多余的岗位,为此公司还专门聘请了有经验的专员。一些作用不大的岗位被取消了,人员重新整合,减少了多余的生产环节,流水线效率大幅提升。另外,还有一些企业则是建自有实验室,获得国际权威认证的资格,免去了新开发的产品要拿到其他城市认证的周期。

上一条 上一条:俄罗斯入世在即 低压电器企业备战俄市场
下一条 下一条:我国绘就新核电发展线路图三代核电是技术主流